弹性模量一定的情况下，硬化指数越大，卸载后回弹角越小，强度系数越大，回弹角越大。随着助推块与管材间的间隙的增大，管材的回弹角变化不大。回弹角随着管材与弯曲模间隙增大而增大。随着管材与弯曲模和助推块间摩擦系数的增加回弹角先增大后趋于稳定。遮阳铝管一种是水平挑出建筑，遮阳效果与其宽度有关另一种是平行遮挡在建筑窗前，对于层高较高或采光窗开得很大的建筑，此种方式非常有效，但需精心设计遮阳铝管，使之与建筑立面相协调并满足使用功能要求。弯曲速度和助推速度对回弹的影响不大。通过试验验证本文建立的有限元模型基本正确。经过正交试验可知当改变模具材料时需要重点关注杨氏模量的影响。国从建国初期至今铝管生产和装备快速发展的历程,双机架可逆冷连轧机自动控制系统设计与应用我国是世界无缝管大生产国。

铝管表面腐蚀形貌变化规律并确定了对铝管的腐蚀影响较大的因素；为了探究盐度对铝管在水平管降膜蒸发器中腐蚀的影响,使用蒸发浓缩后的海水作为腐蚀介质,水平管降膜蒸发器中对铝管进行了腐蚀实验,总结了铝管表面腐蚀形貌变化规律并与之前的海水腐蚀实验进行了对比。实验结果表明,水平管降膜蒸发器中,由于其特殊的温度和压力环境,使得铝管容易遭受空泡腐蚀。合金铝管主要成分是铝掺入少量的镁而制作出来的材料，加入镁是为了保证铝美合金的硬度，其中不含碳，因而没有氧化碳的形成。铝管在蒸发器中使用一段时间后会被腐蚀,腐蚀的主要形态为孔蚀。

本实验工况下,选用盐度为2.9%天然海水作为腐蚀介质时,铝管开始发生孔蚀的时间为腐蚀实验进行的第38个小时左右,铝管在水平管降膜蒸发器中开始发生孔蚀时,其初期的腐蚀速率较大,随着腐蚀的进行和腐蚀产物的积累,其腐蚀速率逐渐减小,腐蚀产物在初期对铝管的腐蚀起到促进作用,后期对腐蚀的发展起到抑制作用；当选用蒸发浓缩后的海水作为腐蚀介质,海水的盐度为6%,铝管开始发生孔蚀的时间为实验进行的第6个小时左右,穿孔铝管发生孔蚀时,相对于天然海水冲刷腐蚀作用下的铝管来说,其表面的腐蚀孔直径更大,腐蚀孔直径增大使得腐蚀产物难以完全覆盖整个腐蚀孔,故腐蚀产物对铝管的保护作用被削弱,这就使蒸发浓缩后的海水对铝管表面有着持续的破坏能力。将铝管应用于水平管降膜蒸发器中时,应尽量通过减少蒸发器中气泡的产生、降低海水盐度等方法来抑制铝管表面的腐蚀,根据铝管发生孔蚀的具体时间做好相应的准备工作。探究氢气孔的来源，我们可以发现大多数是水分解而来，其中空气中的水分、焊接材料以及母材表面氧化膜吸附的水分等，都是有可能造成氢气孔形成的原因，因而在实际过程当中水的因素可以间接的理解为气孔形成的因素。